Giới Thiệu CÔNG NGHỆ PHUN PHỦ NHIỆT

Phun phủ nhiệt là gì?

Phun phủ nhiệt là một công nghệ giúp cải thiện hoặc phục hồi các bề mặt của một vật liệu rắn thường là kim loại. Quá trình này có thể được sử dụng để tạo ra lớp phủ trên một loạt các vật liệu và các loại chi tiết máy khác nhau, để cung cấp các tính năng như: chống xói mòn, xâm thực, ăn mòn, mài mòn hoặc làm việc trong môi trường nhiệt độ cao. Phun phủ nhiệt cũng được sử dụng để tạo các lớp phủ có tính dẫn điện hoặc cách nhiệt, bôi trơn, ma sát cao hay thấp, kháng hóa chất và nhiều tính chất bề mặt mong muốn khác.

Phun phủ nhiệt được áp dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp như là một phương pháp ưu thế. Có thể kéo dài tuổi thọ của các các chi tiết máy mới hoặc để sửa chữa các hư hỏng, tái tạo lại bề mặt làm việc cho các chi tiết máy đã qua sử dụng.

Khái niệm cơ bản của Phun nhiệt

Tất cả các phương pháp phun phủ nhiệt mô hình chung là bắn các hạt vật liệu làm mềm nhỏ lên một bề mặt đã được chuẩn bị và làm sạch , các hạt vật liệu sẽ bám lên đó để tạo thành một lớp phủ liên tục. nhiệt năng và động năng kết hợp khiến cho các hạt vật liệu bị dát bằng lên bề mặt, xếp chồng lên nhau, tạo thành các lớp phu kết dính với nhau.

Ưu điểm :

• Đây là quá trình lạnh. Hầu như nhiệt truyền vào lớp nền không đáng kể (thường là <200 C), các chi tiết sẽ không bị biến dạng do ứng suất nhiệt.
• Có thể phun nhiều chất liệu: Thép, thép không gỉ, hợp kim niken, đồng, đồng thanh, molypden, gốm sứ, cacbua vonfram, vv
• Có thể được áp dụng ở độ dày khác nhau, thông thường là từ 100 micron đến vài milimet nhưng có thể nhiều hơn nữa.

Hạn chế :

• Lớp phủ liên kết với nền chủ yếu là lien kết cơ học
• Là quá trình “Line of sign” bề mặt phun phải thấy được, các bề mặt “hốc hẻm” hình dạng phức tạp sẽ khó phun

Tại sao nên dùng công nghệ phun phủ nhệt

Trong tất cả các lĩnh vực của ngành công nghiệp ngày nay, cụm từ "tốt hơn, nhanh hơn, rẻ hơn "là phổ biến và hợp lý, khi mà nhu cầu sản xuất đang ngày càng tăng cũng dẫn đến việc yêu cầu vận hành của các dây chuyền, máy móc chế tạo càng cao hơn. Tuổi thọ chi tiết cao hơn à Máy chạy ít dừng hơn à chi phí bảo trì máy móc thấp à  Tăng sức cạnh tranh.

Sửa chữa các chi tiết máy bị mòn chi phí tốt hơn nhiều so với phương án thay mới, bề mặt sau khi sửa chữa đôi khi có cơ tính tốt hơn so với vật liệu bề mặt gốc.

Thời gian thực hiện nhanh chóng, giảm thời giam dừng máy , chờ đợi để mua được chi tiết thay thế mới.

Đây là công nghệ xanh, năng lượng cho việc sửa chữa , phục hồi chỉ bằng khoảng 10% so với làm mới, cùng với việc tăng tuổi thọ chi tiết máy, chúng ta góp phần tiết kiệm năng lượng, giảm phát thải ra môi trường